激光“雕刻”金刚石:用光征服最硬材料


发布时间:

2025-05-20

    金刚石是自然界最坚硬的物质,但它不只是珠宝。这种材料导热性能比铜快5倍,能承受极端高温和辐射,还能透光、绝缘,甚至被改造成半导体。然而,正是这些“超能力”让金刚石成了“最难加工”的材料——传统工具要么切不动它,要么会留下裂痕。直到激光技术的出现,人类终于找到了一把征服这颗“材料之王”的钥匙。

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      为什么激光能“切动”金刚石?

      想象用放大镜聚焦阳光点燃纸张,激光加工金刚石的原理类似,但更精密。当高能激光束照射金刚石时,会发生一场微观的“碳原子变形记”:  

      1、金刚石变身石墨:

      激光能量让表面金刚石结构(sp³)变为较软的石墨(sp²),就像钻石瞬间“退化”成了铅笔芯。  

       2、石墨被“蒸发”:

      石墨层在高温下升华,或被氧气刻蚀,最终留下精准的加工痕迹。  

      3、关键突破口:缺陷  

      理论上,完美金刚石只能被紫外激光(波长<229 nm)加工,但现实中的人工金刚石总存在微小缺陷(如杂质、晶界)。这些缺陷就像“漏洞”,让普通绿光(532 nm)或红外激光(1064 nm)也能被吸收。科学家甚至能通过调控缺陷分布,“指挥”激光在金刚石上刻出特定图案。

      激光类型:从“火炉”到“冰刀”的进化

      激光加工结合计算机数控系统、先进光学系统以及高精度和自动化工件定位,可形成研制和生产加工中心。应用于金刚石加工,能实现高效、高精度加工。不同激光束类型作用于金刚石表面,加工效果差异显著。用于金刚石加工的激光依据激光脉冲长度和原子晶格碰撞之间的大小关系分为“热加工”和“冷加工”两类,最具代表性的是纳秒激光和飞秒激光。

      1、微秒激光加工

      微秒激光脉宽较宽,通常适用于粗加工。在锁模技术出现前,激光脉冲大多在微秒与纳秒量级,当前关于微秒激光直接加工金刚石的报道较少,且大多关注后端加工应用领域。

      2、纳秒激光加工

      纳秒激光目前占据较大市场份额,具有稳定性好、成本低、加工时间短等优点,在企业生产中广泛应用。不过,纳秒激光烧蚀过程对样品有热破坏性,宏观表现为加工产生较大热影响区。

      3、皮秒激光加工

      皮秒激光加工介于纳秒激光热平衡烧蚀和飞秒激光冷加工之间,脉冲持续时间显著减小,极大降低了热影响区带来的损伤。

      4、飞秒激光加工

      超快激光技术为金刚石精细加工带来机遇,但飞秒激光器造价及维护成本高昂,限制了加工方法推广,目前相关研究大多停留在实验室阶段。飞秒激光加工中,激光能量通过光诱导光学击穿效应作用于激光辐照区域,大量电子离化导致结构和相组成改变,对于金刚石则是发生 sp³相向 sp²相的转变,随后发生照射区域材料烧蚀。

聚焦热点

金刚石微粉的主要应用

金刚石微粉作为一种超硬磨料,具有无比优越的研磨能力,日益受到各工业发达国家的高度重视。金刚石微粉的研磨能力包括对工件的磨削能力和它本身的耐磨损和抗粉碎能力,取决于其显微硬度、粒度、强度、颗粒性状以及热稳定性和化学稳定性。概括起来说,金刚石微粉用作磨料有三大方面; (1)用于树脂粘结工具、金属粘结工具以及电镀工具的制造。 (2)用于工业上、科学上和医学上各种精密元器件的精密或抛光加工。 (3)作为精细磨料用于模具加工、宝玉石抛光加工、宝石轴承加工制造。 金刚石微粉的应用除了用作研磨材料之外,另一大用途就是用作功能材料。例如利用其热学性质和电学性质等。用金刚石微粉混合到热固性树脂聚合物、纤维素、酚酸树脂或者陶瓷片之中,可制成一种具有提高热导率和降低热膨胀性的新材料。把金刚石微粉混合到金属片,如片或不锈钢片可制成具有热导率高、热膨胀性低而重量轻的新型片状材料,在电子工业中可做成高密高能器件用于热控制。 从金刚石用作研磨材料的形式来说,根据有关资料公布的数字,全世界在工业上消耗的金刚石微粉60%以上是用来制成钻石膏、金刚石微粉混合物和金刚微粉研磨液。

纳米金刚石的用途之精密仪器的超精抛光

我们将纳米金刚石加入到介质当中制成纳米金刚石抛光液,现在主要分为水性抛光液及油性抛光液。 由于纳米金刚石抛光液中纳米金刚石粒子超硬超硬,用它可以去除材料表面细小的凹凸不平,抛光后材料表面的粗糙程度可降低到纳米级,从而使得材料表面光洁度极高。目前纳米金刚石抛光液可用于半导体硅片抛光、计算机磁头的抛光、精密陶瓷加工、宝石抛光、光学玻璃抛光加工等领域。 现在由于计算机的发展,人们对计算机存储的容量要求不断提升,这使得我们要去制造容量更大的磁盘。近年来计算机磁盘储存容量也一直在提高,但是随着储存容量的提高,带来的问题是磁盘与磁头间隙越来越小,已趋近于10NM,磁头和磁盘的表面粗糙度、划痕和杂质粒子均会对计算机磁盘造成损害,由于磁盘与磁头的间距已经到了纳米级,微米级的抛光液已经达不到抛光要求,所以只有纳米级的金刚石抛光液可以满足这一方面的要求。我们拿来纳米金刚石抛光液对计算机磁头进行抛光,发现经过抛光后确实大大提高了磁头表面的光洁度,测得此时的表面粗糙程度为0.09~0.40nm,而采用普通抛光液抛光后磁头的表面粗糙程度为0.45~0.80nm,相比之下纳米金刚石抛光液的效果要好得多,从而计算机磁头的质量也得到提升,我们就可以生产出更精密,储存容量更大的计算机磁盘。抛光时值得注意的是,由于计算机等电子产品最忌腐蚀的产生,所以一定要控制好抛光液的酸碱度,研究发现抛光液的PH 值控制在6.5~8之间较为适宜。由于阴离子Cl-和SO2-的含量会决定抛光液的酸碱度所以在制备用于计算机磁头抛光的抛光液时要控制好Cl-和SO2-的含量,同时注意观察PH值。

山东金属粉末液压机的特性

山东金属粉末液压机适用于粉末干式压制的全自动控制成型,广泛应用于电子、粉末冶金、软磁工业、导电干式压制成型、化工、汽车制造、医药、能源环保工业、玩具工业等。适用的干压粉末包括:黑色和有色金属粉末、电子陶瓷粉末、铁氧体、稀土粉末、硬质合金粉末、PTFE、金刚石和石墨粉末等。 山东金属粉末液压机液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。动力机构通常采用油泵作为动力机构,一般为一体式油泵。为了满足致动器运动速度的要求,选择一个或多个油泵。低压齿轮泵;中压叶片泵;高压柱塞泵。各种塑料材料的压力加工和成形,例如不锈钢板和钢板的挤压、弯曲、拉伸以及金属零件的冷压,也可用于粉末制品、砂轮、电木和树脂热固性制品的压制。