点焊机
设计新颖，使用方便性能安全可靠，尤其是其完全模电容冲放电模式”因此焊点无斑痕它不仅广泛地应用于器、仪表等行业焊接不同规格不锈丝、不锈钢薄板等材料的小型零作接。高效节能，比普通交流点机节电三分之一以上。
- 产品描述
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产品特点
设计新颖，使用方便性能安全可靠，尤其是其完全模电容冲放电模式”因此焊点无斑痕它不仅广泛地应用于器、仪表等行业焊接不同规格不锈丝、不锈钢薄板等材料的小型零作接。高效节能，比普通交流点机节电三分之一以上。
点焊（电阻焊）原理
当瞬间巨大的电流通过被焊工件时，具足够的热量在被焊工件表面产生后，被焊工件上的温度逐渐到达甚至超越该熔点，此时若被焊工件之间亦被适当的力量固定时（焊接压力），被焊工件之间会相混合，并在冷却之后形成一结合的凝固体（焊点）。Q = I2Rt
Q = 焊接产生热量
I =焊接电流
R = 接触电阻
t = 焊接时间
点焊过程中，影响焊接的要素：
在点焊过程中，除被焊工件本身的特性外，通常影响焊接的要素还有焊接电流、焊接时间、接触电阻、焊接压力，电极等点焊工艺参数的选择常是根据工件的材料和厚度，首先确定电极的端面形状和尺寸。其次初步选定电极压力和焊接时间，然后调节焊接电流，以不同的电流焊接试样，经检查熔核直径符合要求后，再在适当的范围内调节电极压力，焊接时间和电流，进行试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符合技术条件所规定的要求为止。最常用的检验试样的方法是撕开法，优质焊点的标志是：在撕开试样的一片上有圆孔，另一片上有圆凸台。厚板或淬火材料有时不能撕出圆孔和凸台，但可通过剪切的断口判断熔核的直径。必要时，还需进行低倍测量、拉抻试验和X光检验，以判定熔透率、抗剪强度和有无缩孔、裂等。以试样选择工艺参数时，要充分考虑试样和工件在分流、铁磁性物质影响，以及装配间隙方面的差异，并适当加以调整。多功能焊机电源在工作时把两需要连接的焊件压紧、通电后靠CPU直接控制触发，在瞬间大量释放能量，使得两接触面产生大量的热量，迅速加热到它的熔点温度。这样，焊件就被紧紧地焊接在一起。
一、多功能焊机
设计新颖，使用方便，性能安全可靠，尤其是其完全模拟“电容冲放电模式”因此焊点无斑痕，它不仅广泛地应用于电器、仪表等行业焊接不同规格不锈钢丝、不锈钢薄板等材料的小型零件焊接。
二、主要技术性能
电源电压：220V±10% /110V±10%
电源频率：50Hz/60Hz
输入功率：不大于3KVA
三、使用方法
1、焊接前先检查电极，如发现被氧化，用细砂纸将焊接点砂光。
2、接通电源，打开电源开关，仪器处于最近一次工作状态。用户可根据工作需要重新改变电流，长踏1秒脚踏开关开始工作，用户必须在仪器相应的工作状态下使用，以免误操作损坏仪器。
焊接厚度：0.2mm
工作压力：0.15-0.25Mp
焊核直径：1-1.5mm
3、点焊：
点焊时根据点焊工件的厚薄,调节按钮,将能量显示调至合适位置。双手持工件并对正，将需焊接之工件置于上、下两电极之间，即踩下脚踏开关使工件压紧焊接，待焊接完成，取下工件。如需连续焊接请持续踩下脚踏开关（连续焊接每次焊接间隔约0.3-0.5秒）。
四、注意事项
1、仪器在使用过程中，避免剧烈震动。
2、各开关在使用时，施力要适当。
3、仪器使用完毕，隔绝上、下电极。
4、放置干燥通风处，避免受潮。
5、严禁在无工件的状态下点焊！
五、一般故障原因及维修
1、仪器电源不工作，保险丝熔断，换保险丝。
2、工作时不放电，检查脚踏开关、导线、电极。
3、气缸不下行，检查气源及减压阀。
六、多功能焊机组成部件（每台设备应配有）
1、主机 1台
2、3mm电极2只
3、电源线 1根
4、说明书 1份
5、保险丝管 1只（10A玻管）
6、脚控开关 1只设备更新比较快，如有与说明书不符的，请咨询厂家。
联系电话：15666852878
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